生物肥自动拆包机是用来代替人工拆包作业的设备，它可供10-50kg袋装物料拆包使用的，它通过皮带机自动给袋，割刀装置自动拆包，振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆包卸料工作，它能实现连续拆包卸料,它是密闭式作业,并且内部带有收尘装置，保证粉尘不会外泄,也不会产生二次粉尘污染。
生物肥自动拆包机本身自带收尘系统，可以防止粉尘飞扬，更快捷、更环保。该机可连续拆包作业，拆包能力快，包装袋破损小，残留量小 集中拆包，保持环境清洁 拆包效率高，节省人工成本，改善劳动条件 ，是粉体行业不能缺少的重要机械。
生物肥自动拆包机是袋装物料经机身内割刀划破袋子，进入滚筒筛筛分物料与袋子，被割开的残袋和物料滑入滚筒筛进行筛分。从滚筒筛落下的物料由螺旋输送机输送，破损的包装袋、杂质、结块物料则被滚筒筛带出机体。
生物肥自动拆包机的工作原理：
人工将物料带放置于上升输送的皮带之上，再由皮带输送至设备机箱内。机箱封闭性良好，内置除尘吸附装置，对粉尘等易溢出造成污染的物料有很好的吸附抗污能力，滚筒结构设计能保证物料带拆开后自动排出机箱外，并且袋内不会遗漏物料，避免企业的不必要亏损，还能做到少污染拆包。
生物肥自动拆包机的技术特点：
1.拆包包能力强，料包重量范围在10KG~50KG之间都可以。
2.拆包后残袋内无残留物料，既可避免物料浪费又因残袋干净可回收为物资，拆包后输出的物料中无杂质，
3.可选配件：机器人/真空提升机上料机构、物料自动输送线、废袋压缩收集机、除尘机组等。
4.整个生产过程中无任何粉尘外泄，有效的保护环境和作业空间，工人能在较好的环境中工作，有利工人身心健康。
5.在使用的过程中能够有效的解决其粉尘泄漏的问题，这样可以在一定程度上提高其生产的效率，能够有效的降低其操作工人繁重的体力劳动。
6.现场仅需一至两人将包装袋放至皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。
7.在运行的过程中可以有效的解决了在进行开袋工作中因为吸潮导致粉料结块以及物料架桥等不易出料的现象。
8.设备经过设计，残拆包装袋与物料分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。
9.在进行操作的过程中非常简单，设备的系统控制也非常容易，整个设备在运行的过程中也不会出现粉尘泄漏的情况，设备采用模块化设计，在进行安装的过程中没有死角且清洗方便快捷。
10、整体结构设计紧凑，精巧美观，操作方便，消耗功率小。
11、底部振动装置能较好的保证卸料顺畅，防止物料滞留。
12、操纵方便，有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。
13、扬尘控制效果好。全封闭型可实现同步收尘，在吨袋破袋机工作期间，无粉尘外泄。
14、拆包后残袋内物料无残留。
15、可配置多元化的后续输送设备(气力输送、螺旋输送、管链输送、皮带输送)
生物肥自动拆包机的性能优势：
1.环保— 拆包投料过程中无粉尘泄漏，配置除尘器，通过除尘器的粉尘排放远低于国家设定的限值;
2.经济 — 大量减少用工成本，是人工拆包投料效率的4~5倍;物料清空率高，残留料远低于人工拆包，减少原料浪费;
3.便利 — 全自动的工作流程，快速完成从拆包，投料，废袋压缩，废袋收集装袋的所有工作;设备易于操作和维护。
生物肥自动拆包机主要适用于有毒、易燃和强腐蚀、高粉尘及人员不易接触的场合,并广泛应用于石油、化工、化纤、染料、医药、食品、电子、造纸、建材、电力、环保、冶金等生产领域,可以对任何物料的料袋（如塑料及塑料添加剂、混合剂、污水处理澄清剂、水泥等干燥的粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状物料）进行自动拆包投料作业。
生物肥全自动拆包机是由自动拆包机和自动拆垛机组成。
这样不仅替代了以往的人工手搬肩扛的搬运劳动，自动拆包机无尘快速拆包的优势，更解决了高粉尘、人工不易接触物料的拆包难题。这一套组合应用，将大大解放生产力，并在环境保护方面达到较好效果，符合国家节能环保政策的要求。
生物肥全自动拆包机可以设置在狭窄的空间，即可使用。 适用性强。当客户产品的尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触摸屏上稍做修改即可，不会影响客户的正常的生产。能耗低。大大减少了客户的运行成本。 全部控制可在控制柜屏幕即可，简单、方便。只需定位抓起点和摆放点，教示方法简单易懂。
生物肥全自动拆包机可直接将料袋放在自动拆包机的机械传输带上，然后料袋进入拆包机仓进行拆包卸料料。拆垛机器人具有定位精度高、运行速度快、工作范围大等特点。
它采用腰式机座结构，使机器人站立更加稳固平稳，便于旋转、移动。关节式结构的巧妙设计，使得手臂内的伸缩范围。即使空间狭小，也运用自如，更适合卸垛作业。丰富多样的抓手形式。
可对5KG-50KG的粉粒体物料进行拆袋卸料。在化工、塑料、污水处理、基建行业广泛使用。