金属液压拆包机拆包机在日常工作中的主要故障有：（1）拉丝缸活塞杆被划伤。 (2) 夹爪爪尖断。 (3)拉缸速度慢、无力等。
1 拉丝缸活塞杆划伤的原因分析及解决方法
根据以往活塞杆上的划痕，结合工作经验和特点，总结出以下几个方面的原因，并制定了相应的预防措施。
1.1 原因分析
(1)在装配过程中，零件毛刺不干净，异物混入气缸，活塞杆在往复运动中不断与气缸摩擦，造成活塞杆划伤。 (2)活塞杆防尘圈氧化脱落成块状，不仅失去防尘作用，而且容易积聚灰尘和杂质，使活塞杆直接被杂质磨碎，导致活塞杆磨损。 拉。 （3）拆包过程中，活塞杆被废钢溅出划伤。
1.2 预防对策及发展措施
(1)液压缸及周围环境应保持清洁； 油箱应保持密封，防止油品被污染； 应清洗液压管路、液压控制阀、油缸等，防止脱落氧化铁皮等杂物。 无绒布或专用纸。 (2)更换新的液压油，确保油液清洁； 更换活塞缸密封圈，确保工作过程中液压油不泄漏。 (3)检查活塞杆有无划伤，及时修复。 首先，需要准确测量其圆度，可通过刷镀或焊接修复。 修复过程中，应先稳定活塞杆，用合金刮刀在划痕表面刮出深度1mm以上的凹槽，然后用丙酮清洗凹槽表面， 然后在槽内涂抹TS311减磨修复剂，要求活塞杆直径误差小于0.06mm。 修复剂固化后，用粗锉沿活塞杆圆周修整，留出0.1-0.2mm的加工余量。 最后用320目砂条蘸煤油配合精密模具将活塞杆磨成规定尺寸。
2 爪尖断裂原因分析及解决方法
2.1 原因分析
(1)爪尖材料强度不够。 (2)系统压力过大。 (3)捆块尺寸超过拆包机最大拆包尺寸。
2.2 防控措施
(1)改造前爪尖断口采用直流焊机焊接，焊接接头焊缝、熔合线、热影响区均出现表面开裂缺陷，但造成表面开裂的根本原因 是裂纹的内因和必要的应力。 爪尖平均每周折断1～2次，焊一个爪尖需要45分钟左右，严重影响开箱检查工作。 经查阅相关资料，通过技术改造，全部更换爪尖，爪尖材料也改为高锰钢铸件。 焊接工艺采用CO2气体保护焊和不锈钢丝焊接。 焊好一个焊缝后，用水冷却并抛光，然后对焊。 为防止焊缝开裂，严格按照作业标准要求准备各种焊接条件，提高焊接技能，掌握各种焊接方法，采用合理的焊接顺序，降低焊接应力。 改造后爪尖使用寿命可延长4～6个月，有效保障了设备的正常运行，减少了焊接爪尖的工作量，达到了修旧降本的良好效果。 (2)在开箱正常的情况下，检查油箱上溢流阀的指示，转动溢流阀手柄调节系统工作压力≤25MPa，保证液压系统的最大压力并保持压力恒定 ，使其在正常压力范围内工作。 （3）制定安全操作规程，要求开箱检验员用卷尺对捆包进行测量。 超过2 000 mm × 800 mm × 800 mm（长×宽×高）的大包，拒绝开箱检验，退回处理和供应商评估。
3 拉丝缸动作慢、无力的原因及解决方法